高壓旋噴鉆機施工技術是70年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎上，引進水力采煤技術而發展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變原地層的結構和組成，同時灌入水泥漿或復合漿形成凝結體，借以達到加固地基和防滲水的目的。

一、高壓旋噴樁的分類及加固機理

  高壓旋噴是高壓噴射注漿法的一種，是將帶有特殊噴嘴的注漿管插入設計的土層深度，然后將水泥漿以高壓流的形式從噴嘴內射出，沖擊切削土體。土體在高壓噴射流的強大動力等作用下，發生強度破壞，土顆粒從土層中剝落下來，與水泥漿攪拌形成混合漿液。一部分細顆粒隨混合漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，按一定的漿土比例和質量大小，有規劃地重新排列。這樣從下向上不斷地噴射注漿，混合漿液凝固后，在土層中形成具有一定強度的固結體，并且固結體呈圓柱體。

  高壓旋噴樁的基本工藝類型有：單管法、二重管法、三重管法和多重管法等四種方法。使用較多的是單管法和二重管法。

單管法是利用鉆機把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20KPa左右的壓力，吧水泥漿從噴嘴中噴射出來沖擊破壞土體，使漿液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經過一定時間凝固，便在土中形成一定的固結體。（單管法成樁直徑較小，一般為0.3-0.8m）

  二重管法是使用雙通道的二重注漿管。當二重注漿管鉆進到土層的預定深度后，通過在管底部側面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發生裝置噴射出20KPa左右的漿液，從內噴嘴中高速噴出。在高壓漿液和它外環氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結體。（二重管法成樁直徑為1.0m左右）

  三重管法：分別輸送水泥漿液和空氣及高壓水。在以高壓泵等高壓發生裝置產生20MP左右的高壓水噴射流周圍，環繞一股0.7MPa左右的圓筒狀氣流，進行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再另由泥漿泵注入壓力2-5MPa的漿液填充，當噴嘴作旋轉和提升運動時，便在土中凝固為直徑較大的圓柱狀固結體。（三重管法成樁直徑較大，一般在1-2m，但樁身強度低，一般在0.9-1.2MPa）

施工工藝及方法

（1）測量放樣

  首先清理、整平場地，然后依據布樁圖，使用全站儀對施工樁位進行標記。

（2）試樁及確定工藝參數

  為保證施工質量須進行試樁，以校驗和確定施工工藝參數是否合理。通過試樁確定成樁直徑為800mm的高壓旋噴樁施工工藝參數如下：

  注漿管：提升速度為15cm/min 旋轉速度為17轉/min

  漿液壓力：20Mpa；流量>60L/min

  水灰比：1:1

質量控制措施

  1、施工前先打一組試樁（3根），從而確定施工的各項參數，如鉆進速度，提升速度和旋轉速度等，確定機械需配備的人員。開工前組織施工人員進行技術交底，施工中根據質量工程要求召開質量專題會，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。

  2、鉆機開孔前必須復核孔位、孔距，檢查鉆機的水平度、軸垂直度。鉆進時應避免鉆機的劇烈振動，跳動及鉆桿擺動，確保鉆機垂直度。

  3、控制旋噴的壓力和提升及旋轉速度，確保加固范圍內每一深度的噴漿飽滿。

  4、用比重秤或比重計來檢查拌制的水泥漿是否符合設計要求。技術人員應經常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足要求。

  5、鉆到終孔深度后，技術人員應及時檢查驗收孔深及孔斜率，以確保以上技術指標達到設計要求

  6、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定。對不合格的樁，視具體情況采取補救措施。

  這些就是無錫高壓旋噴鉆機小編總結的一些關于高壓旋噴鉆機的知識點，希望能有幫助大家更好的去了解高壓旋噴鉆機，如有其他問題可隨時聯系我們哦